कंपनी की खबर डिजिटल प्रिंटिंग प्लेट के लिए सीटीपी प्रदर्शन आवश्यकताएं

डिजिटल प्रिंटिंग प्लेटों में सीटीपी प्रदर्शन के लिए आवश्यकताएं होती हैं। जैसा कि हम सभी जानते हैं, सीटीपी प्रक्रिया प्रिंटिंग के लिए कई लाभ ला सकती है: उत्कृष्ट इमेजिंग गुणवत्ता, लगभग सही अंशांकन, और तेज़ उत्पादन टर्नओवर। हालाँकि, इसके विभिन्न लाभ केवल इमेजिंग उपकरण के कारण नहीं हैं, बल्कि सीटीपी प्लेटों की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर भी निर्भर करते हैं।

यहां, हम प्लेट सामग्री की कई विशेषताओं का पता लगाने पर ध्यान केंद्रित करेंगे और वे कैसे सीटीपी उपकरणों को डिजिटल प्लेट बनाने में सहायता करते हैं, जिससे इमेजिंग गुणवत्ता प्रभावित होती है। यह सभी सीटीपी प्लेटों पर लागू होता है, लेकिन विशेष रूप से थर्मोसेंसिटिव प्लेटों के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में, वैश्विक थर्मल प्लेटों का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है, और इसे उच्च गुणवत्ता वाली प्लानोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेटों के लिए पहली पसंद के रूप में भी मान्यता दी गई है।

एल्यूमीनियम आधारित सामग्रियों के लिए आवश्यकताएं

पारंपरिक प्लेट बनाने में, प्लेट सामग्री पर डॉट को सटीक रूप से रखा जा सकता है या नहीं, यह काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि वैक्यूम पंपिंग डिवाइस या निरंतर कॉपीिंग डिवाइस का उपयोग करते समय प्लेट असेंबली और पोजिशनिंग रजिस्ट्रेशन डिवाइस की स्थिति सटीक है या नहीं। वैसे भी, इसके लिए प्लेट को समतल बिछाने पर काफी सपाट होने की आवश्यकता होती है, लेकिन इमेजिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली प्रत्यक्ष संपर्क एक्सपोजर विधि के कारण, पूरी प्रक्रिया विभिन्न प्रकार की प्लेटों की सतह की सपाटता में बदलाव को स्वीकार कर सकती है, जो पारंपरिक प्लेटों के उत्पादन के दौरान एल्यूमीनियम सब्सट्रेट सतह के उपचार के कारण होते हैं। हालाँकि, क्योंकि डिजिटल प्रिंटिंग प्लेट को लेजर प्रकाश स्रोत द्वारा उत्सर्जित ऊर्जा को केंद्रित करके उजागर किया जाता है, इसलिए डिजिटल प्लेट की सपाटता के लिए आवश्यकताएं, जिसमें एल्यूमीनियम बेस का सतह उपचार भी शामिल है, अधिक सख्त हैं।

इसके अतिरिक्त, ऊर्जा केंद्रित इमेजिंग का उपयोग प्रत्यक्ष इमेजिंग से अलग है, जिसका अर्थ है कि डिजिटल प्लेटों पर इमेजिंग करते समय कोई दृश्यमान धारियाँ नहीं होंगी, क्योंकि एल्यूमीनियम प्लेटों की एनोडाइजिंग और पॉलिशिंग के दौरान कोई धारियाँ उत्पन्न नहीं होंगी।

डिजिटल प्लेटों पर फोटोसेंसिटिव इमल्शन लगाते समय, यह चिकना, समान और दोषों से मुक्त होना चाहिए। क्योंकि लेजर कंप्यूटर टू प्लेट पर उत्पन्न डॉट का आकार बहुत छोटा होता है, हवा में कोई भी धूल, चाहे वह कितनी भी छोटी क्यों न हो, रील उत्पादन की प्रक्रिया में प्लेट पर गिरने से यह कृत्रिम छवि स्पॉट बन जाएगा। वास्तव में, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्पॉट के कारण अनियमित छवियां भी उत्पन्न हो सकती हैं, और वे बहुत छोटे होते हैं और पारंपरिक प्रिंटिंग सामग्री का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किए जाने वाले आवर्धक कांच से भी नहीं देखे जा सकते हैं।

डिजिटल प्रिंटिंग प्लेटों के लिए सिंथेटिक सामग्रियों की फोटोसेंसिटिव कोटिंग पर भी समान एकरूपता आवश्यकताएं लागू होती हैं। सामान्य तौर पर, जब पारंपरिक प्रिंटिंग प्लेट को पराबैंगनी प्रकाश के नीचे उजागर किया जाता है, तो यह जो ऊर्जा प्राप्त करता है वह प्रत्यक्ष प्लेट बनाने वाले उपकरण में लेजर सिस्टम द्वारा डिजिटल प्रिंटिंग प्लेट कोटिंग में प्रेषित ऊर्जा का लगभग 10000 गुना होता है। कहने का तात्पर्य है कि, उपरोक्त भौतिक विशेषताओं को सटीक रूप से पूरा करने के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग प्लेट की इमल्शन कोटिंग को एक विशिष्ट सीमा की वर्णक्रमीय संवेदनशीलता विशेषताओं को सख्ती से पूरा करना चाहिए, सिंथेटिक पदार्थों (विशेषकर कोटिंग में आणविक संरचना) की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और ऊर्जा के प्रति सक्रिय रूप से प्रतिक्रिया करनी चाहिए। इसलिए, डिजिटल प्रिंटिंग प्लेटों का उत्पादन करने वाले कारखानों को विशेष और अतिरिक्त रसायनों के साथ-साथ विशेष उत्पादन वर्कफ़्लो की आवश्यकता होती है।

परिचालन संबंधी आवश्यकताएं

पारंपरिक प्लेटों की तुलना में, सीटीपी प्लेटों को परिवहन के दौरान अलग-अलग ऑपरेटिंग विधियों की भी आवश्यकता होती है। क्योंकि कई डिजिटल प्लेट इमेजिंग इमेजिंग स्थिति की गणना के लिए प्लेट के किनारे को एक प्रमुख संदर्भ बिंदु के रूप में उपयोग करती है। डिजिटल प्लेटों में किनारों की सीधापन और एकरूपता के लिए बहुत सख्त आवश्यकताएं होती हैं। हालाँकि यह पारंपरिक प्लेटों के लिए केवल एक मामूली मुद्दा है, यदि डिजिटल प्लेट का किनारा