कंपनी की खबर सीटीपी प्लेट सामग्री और इसकी उत्पादन विधि

कंप्यूटर टू प्लेट (CTP) 21वीं सदी के पहले दशक में प्रिंटिंग तकनीक के विकास में प्रमुख रुझानों में से एक है। यह कंप्यूटर के माध्यम से डिजिटल पृष्ठों को सीधे प्रिंटिंग प्लेटों पर आउटपुट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। CTP कंप्यूटर टू प्लेट तीन भागों से बना है: सटीक और जटिल ऑप्टिकल सिस्टम, सर्किट सिस्टम और मैकेनिकल सिस्टम। तीनों भाग अपेक्षाकृत स्वतंत्र, सख्ती से समन्वित और एकीकृत हैं। यह तकनीक न केवल पारंपरिक प्लेट बनाने की प्रक्रियाओं जैसे लेजर फोटोटाइपसेटिंग और सॉफ्ट फिल्मों की मैनुअल असेंबली और प्रिंटिंग की आवश्यकता को समाप्त करती है, बल्कि मध्यवर्ती प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक उपकरण और सामग्री को भी बचाती है। यह डॉट लॉस, विकृति और विस्तार की कमियों से बचती है, रंग और परत के नुकसान को कम करती है, और प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही रंग समायोजन और पंजीकरण समायोजन समय और स्याही संतुलन समय को कम करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और कार्य कुशलता में बहुत सुधार होता है। 1989 में ऑटोलॉजिक द्वारा पहला कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट बनाने का उपकरण विकसित करने के बाद से, दुनिया भर की प्रमुख उपकरण कंपनियों और प्रिंटिंग निर्माताओं ने इस तकनीक अनुसंधान की विकास गति को तेज करने के लिए मिलकर सहयोग किया है और धीरे-धीरे एक परिपक्व और औद्योगिक अनुप्रयोग स्तर पर पहुंच गए हैं। हीडलबर्ग, जो दुनिया का एक प्रसिद्ध प्रिंटिंग उपकरण प्रदाता है, और प्रेसक ने संयुक्त रूप से प्रेस तकनीक पर कंप्यूटर टू प्लेट विकसित किया और 1991 में GTO-DI लॉन्च किया, जो प्रिंटिंग मशीन पर प्लेट बनाने वाला दुनिया का पहला उपकरण बन गया। DRUPA95 प्रिंटिंग प्रदर्शनी में, CTP सिस्टम और डायरेक्ट प्लेट बनाने वाली सामग्रियों का प्रदर्शन सबसे गर्म तकनीकी हाइलाइट बन गया, जिससे पता चलता है कि कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट बनाने की तकनीक पर शोध परिपक्व हो गया है और बाजार में प्रवेश कर गया है।

CTP प्लेट, जिसे कंप्यूटर टू प्लेट के रूप में भी जाना जाता है, एक डिजिटल प्लेट है जिसे सीधे कंप्यूटर द्वारा बनाया जा सकता है। पारंपरिक PS प्लेट की प्लेट बनाने की प्रक्रिया CTF की तुलना में, CTP प्लेट में कम प्रक्रिया प्रवाह का लाभ है, जो प्रिंटिंग गुणवत्ता में बहुत सुधार कर सकता है और उत्पादन चक्र को छोटा कर सकता है, जिससे श्रम का बोझ बचता है। CTP प्लेटों को उनकी प्रकाश-संवेदनशील सिद्धांत के आधार पर थर्मल संवेदनशील, प्रकाश-संवेदनशील और सिल्वर साल्ट में विभाजित किया जा सकता है।

गर्म-रोल्ड प्लेट बेस मुख्य रूप से गर्म-रोल्ड प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। गर्म-रोल्ड प्लेटों का उपयोग करके उत्पादित CTP प्लेटों में कास्ट रोल्ड प्लेटों की तुलना में अंतर्निहित फायदे होते हैं क्योंकि वे ऊतक एकरूपता की पर्याप्त गारंटी देते हैं, साथ ही सतह की गुणवत्ता और आयामी सहनशीलता का बेहतर नियंत्रण भी रखते हैं। इसके विपरीत, कास्ट रोल्ड प्लेट सब्सट्रेट का उपयोग करके उत्पादित CTP प्लेटें उत्पादन प्रक्रिया की स्थितियों के कारण आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर और सतह दोषों से ग्रस्त हैं। CTP प्लेटों के उत्पादन प्रक्रिया के दौरान (जैसे इलेक्ट्रोलाइसिस, ऑक्सीकरण, कोटिंग, आदि), दोष हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर गुणवत्ता होती है। हालांकि, कास्ट रोल्ड प्लेटों के आधार पर CTP प्लेटों का उत्पादन करने से उत्पादन लागत कम हो सकती है, उत्पाद की लागत-प्रभावशीलता में सुधार हो सकता है, और उत्पाद बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ सकती है।

वर्तमान में, CTP प्लेट अभी भी गर्म-रोल्ड प्लेटों का उपयोग करके उत्पादित की जाती हैं, और कास्ट रोल्ड प्लेटों का उपयोग करके CTP प्लेटों के उत्पादन की तकनीक अभी तक परिपक्व नहीं हुई है। यदि कास्ट रोल्ड प्लेटों का उपयोग करके CTP प्लेटों का उत्पादन किया जा सकता है, तो यह घरेलू और यहां तक कि अंतर्राष्ट्रीय अंतर को भर सकता है। कास्टिंग और रोलिंग प्लेट बेस का उपयोग कैसे करें और उच्च गुणवत्ता वाली CTP प्लेटों का उत्पादन करने के लिए इलेक्ट्रोलाइसिस, ऑक्सीकरण और कोटिंग प्रक्रियाओं में सुधार कैसे करें, यह प्रौद्योगिकी पेशेवरों के लिए एक चुनौती बन गई है